夏秋之交的中原大地，熱浪里裹著金屬的光澤，蟬鳴中混著機械的律動。從鄭州的智能車間到洛陽的精密實驗室，從黃河之畔的產業園到伏牛山下的創新工廠，河南制造業正以“向高、向智、向綠”的腳步，在時序里踩響新的節拍。
洛陽軸承集團的風電系列軸承。人民網記者 慎志遠攝
從“卡脖子”到“撒手锏”
平煤神馬尼龍科技公司的展柜里，一瓶透明的己二腈靜靜躺著。這瓶看似普通的液體，曾被國外企業攥在手里幾十年，是尼龍產業鏈的“咽喉”。如今，河南通過自主研發的工藝實現了國產替代，讓它從“卡脖子”難題變成了“撒手锏”。
“以前，我們每年都要花費巨額資金進口，還常被斷供。”平煤神馬尼龍科技公司黨委書記、董事長禹保衛拿起纖維樣品，指尖的觸感像蠶絲，卻藏著鋼鐵般的韌性，“新產品不僅投資成本低，而且安全性更高，更讓‘黑色煤炭’長出了‘綠色纖維’。”
不遠處的寶豐縣，五星新材的車間里正上演另一場突破。黢黑的石墨坯料經激光“體檢”、數控“雕刻”，搖身變成鏡面般的半導體部件。憑借133項專利撐腰，這家企業從高端石墨的“跟跑者”變成“領跑者”，第三代半導體用新品徹底擺脫了對進口的依賴。
這樣的跨越在中原大地不斷上演，洛軸集團的16兆瓦風電主軸承讓中國風電登上世界之巔，中鐵裝備15.7米直徑的盾構機刷新出口紀錄，舞鋼公司的高錳鋼成了“夢想號”鉆探船的“深海鎧甲”……從“有沒有”到“強不強”，河南制造正在高端賽道不斷加速。
平煤神馬簾子布發展公司捻線車間。人民網記者 王玉興攝
從“持扳手”到“點鼠標”
鄭州宇通焊接車間，自動化工程師馬明亮盯著屏幕上的焊縫軌跡笑了：“以前編一道程序要5分鐘，現在AI系統30秒就能搞定最優路徑。”車間里，3D視覺機器人涂膠誤差控制在±0.5毫米，比發絲還細；涂裝車間的漆膜均勻度誤差小于5微米，制造執行系統讓單線產能硬生生提高了30%。扳手與油污的舊場景，早已被代碼與數據的新畫面取代。
智能化不是大企業的專屬。寶豐縣鐵福來裝備的集控中心里，操作員輕點鼠標，千里外的礦井就啟動了智能鉆探。“四履帶能靈活轉向，AI算法還能提前預警設備故障。”工作人員介紹，過去，煤礦鉆探依賴人工，效率低且風險高。而這臺“鉆探機器人”讓煤礦鉆探從“苦差事”變成了“智慧活”。
從中國一拖的柔性智能生產車間3分鐘下線一臺“東方紅”，到中創智領工廠把生產周期從28天壓減到9天，河南制造業的“智慧基因”越嵌越深，關鍵工序數控化率五年提升近10個百分點，1362個省級智能工廠、車間星羅棋布，43個工業互聯網平臺正推動著560多家企業加速“蝶變”。
鄭州宇通總裝生產線。人民網記者 王玉興攝
從“灰煙色”到“生態色”
走進舞鋼公司的鋼渣處理車間，曾經堆積如山的工業固廢正經歷“點石成金”的蛻變：回轉窯設備高速運轉，鋼渣經磁選、破碎后化身透水磚、路基材料等綠色建材，實現了100%綜合利用。
企業還建成了20兆瓦光伏發電項目，“陽光銀行”年減碳量達1.2萬噸；余熱余能回收系統像個“節能管家”，把98%的能量重新請回生產線……如今這里的噸鋼能耗，比行業平均低了15%。
“以前是‘末端治理’，現在從鋼水出爐到成品出廠，AI環保監測平臺全程盯著碳排放，實現了向‘全過程控制’的跨越式升級。”舞鋼公司第一煉鋼廠廠長趙向政介紹。
600歲的郟縣鐵鍋產業也換了新顏。華邦電器炊具的車間里，數控拋光機代替了人工砂輪，鐵屑粉塵被“一網打盡”。“以前一人一天拋100口鍋，現在管兩臺設備能出400口，還沒了粉塵味兒。”公司辦公室負責人雷全正介紹，如今，郟縣年產7000多萬口鐵鍋，占全國三分之二，環保達標率100%。
綠色轉型的故事還有很多：宇通新能源客車跑遍40個國家，年減排超百萬噸；中鐵裝備的“綠色盾構機”成了意大利高鐵隧道的“環保先鋒”……截至目前，河南已培育省級及以上綠色工廠1210家，其中國家級數量居全國第五、中部第一，綠色正成為制造業最亮的底色。
從黃河之畔的鋼花四濺，到伏牛山下的纖維輕揚，中原大地的“制造新聲”越來越響亮。這聲音里，有老工業基地甩掉“傻大黑粗”的涅槃，有新興產業破土而出的蓬勃，更有億萬中原人朝著高質量發展奔跑的堅定。聽，這是河南制造寫給時代的新樂章。
（張玉珂、慎志遠、王玉興、程明輝、肖懿木）
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