中國日?qǐng)?bào)8月22日電（記者 鄭欣）8月22日，中國海油對(duì)外宣布，公司旗下所屬中海石油大榭石化煉化一體化項(xiàng)目（以下簡稱大榭石化）在浙江寧波全面建成，標(biāo)志著我國規(guī)模最大的世界級(jí)石化產(chǎn)業(yè)基地（浙江寧波）建造完成，對(duì)推動(dòng)國家重質(zhì)油高效轉(zhuǎn)化、提升高端化工材料自主可控能力有著重要意義。

據(jù)悉，該項(xiàng)目總投資額為210億元，是我國規(guī)模最大的石化產(chǎn)業(yè)基地新建項(xiàng)目，其核心生產(chǎn)裝置采用我國自主研發(fā)的重質(zhì)油直接裂解制化學(xué)品成套工藝技術(shù)，主要生產(chǎn)聚丙烯等高端化工用品，整體工藝國產(chǎn)化率達(dá)100%。

多年來，大榭石化聚焦提升資源利用效率與產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值，構(gòu)建起上下游一體化的完整產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)燃料生產(chǎn)向高端化工新材料的跨越式發(fā)展。此次投產(chǎn)的核心裝置——320萬噸/年催化裂解裝置年產(chǎn)聚合級(jí)乙烯和丙烯達(dá)120萬噸，是目前全國最大的單套重質(zhì)油直接轉(zhuǎn)化制聚合級(jí)烯烴裝置，其生產(chǎn)的高純度乙烯和丙烯，是加工礦泉水瓶、食品包裝袋、化纖衣物等日常生活用品的最基礎(chǔ)原材料，維系著老百姓的“衣食住行”。該裝置投產(chǎn)后，大榭石化烯烴產(chǎn)能達(dá)到180萬噸/年，成為全國規(guī)模最大重質(zhì)油直接轉(zhuǎn)化制烯烴生產(chǎn)基地。

據(jù)記者了解，該項(xiàng)目的核心裝置采用全新生產(chǎn)工藝，相比傳統(tǒng)工藝可降低單位產(chǎn)品能耗30%以上，每年將減少二氧化碳排放20萬噸，極大提升了重質(zhì)油資源的利用效率，為煉油企業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供了新的發(fā)展路徑，對(duì)優(yōu)化我國石化原料結(jié)構(gòu)、降低單套烯烴產(chǎn)品的碳排放具有深遠(yuǎn)意義。

在項(xiàng)目的建設(shè)過程中，因核心設(shè)備反應(yīng)器、再生器的封頭直徑為國內(nèi)最長，且呈碗狀結(jié)構(gòu)，給吊裝作業(yè)帶來極大困難。針對(duì)此難題，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)首創(chuàng)“仰臉襯里施工技術(shù)”，將直徑21米（約7層樓高）、重1145噸（相當(dāng)于200頭成年非洲象重量）的巨型鋼鐵碗先翻身吊裝至25米高空，再由施工人員鉆進(jìn)兩器內(nèi)部進(jìn)行“仰臉”襯里施工。在此基礎(chǔ)上，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的新型襯里材料及分塊澆注工藝，有效解決了傳統(tǒng)作業(yè)先施工、后吊裝易造成兩器封頭變形、襯里開裂等頑疾問題，使工期直接縮短90天，刷新了國內(nèi)兩器吊裝工期最短紀(jì)錄，為國產(chǎn)大型石化裝備建設(shè)樹立了業(yè)界新標(biāo)桿。

大榭石化煉化一體化項(xiàng)目的建成，進(jìn)一步提升了我國核心化工工藝與裝備自主建造能力，引領(lǐng)石化產(chǎn)業(yè)向精細(xì)化、綠色化方向加速邁進(jìn)，為寧波建設(shè)成世界級(jí)綠色石化產(chǎn)業(yè)基地，助推長江經(jīng)濟(jì)帶、長三角一體化發(fā)展貢獻(xiàn)了海油力量。