華聲在線3月22日訊(全媒體記者 曹嫻)3月22日，104米陸上風機葉片在三一重能韶山葉片工廠下線，刷新全球最長陸上風電葉片紀錄。該產品將極大滿足未來整機廠商大兆瓦風機葉片需求。

3月22日，104米陸上風機葉片在三一重能韶山葉片工廠下線。華聲在線全媒體記者 童迪 攝

當天，全球風電行業首座“數字元平臺”工廠——三一重能韶山葉片工廠揭開神秘面紗，該工廠擁有亞洲最大的單體葉片生產車間，規劃年產風電葉片3000支，葉片長度覆蓋84米至112米。

基于三一重能自主開發的“數字元平臺”控制系統，結合數字孿生、人機互聯、5G等新一代技術，韶山葉片工廠生產全過程及工藝參數、技術指標等數據，均實時上傳并呈現在“數字元平臺”上。這相當于在實體工廠之外，打造了一個“一比一”的線上數字工廠。

過去，風電行業葉片生產是勞動密集型產業，需要大量人工完成鋪層、灌注、打磨、噴漆等工序，生產效率低，制造工藝、產品質量也存在差異?！帮L電葉片成型階段是不可逆的，中間一旦出現質量問題，可能導致整個葉片報廢?！比恢啬芨笨偨浝怼⑹紫瘮底止倥硇窠榻B。

3月22日，三一重能韶山葉片工廠。這是全球風電行業首座“數字元平臺”工廠，擁有全亞洲最大的單體風電葉片生產車間。華聲在線全媒體記者 童迪 攝

走進嶄新的韶山葉片工廠，偌大的生產車間內見不到幾個人，大量智能機器人代替傳統人工作業。上料環節，原材料自動配送到指定位置;鋪層工序精細，使用激光射線替代人工劃線和量測，關鍵尺寸定位精度控制在5毫米內。葉片打磨、噴漆、螺栓裝配等均由AGV(自動導向車)式機器人完成。

彭旭介紹，通過自動化設備、數字化手段、智能化管理，韶山葉片工廠的“人(工人)、機(設備)、料(原料)、法(工藝)、環(環保)”實現革新，管理者通過一臺平板電腦，就能實時監控廠內所有重要生產指標、檢測每道工序的每一項技術指標。經測算，韶山葉片工廠生產效率較傳統工廠提升20%，單支葉片平均工期縮短至25小時左右，整個工廠66.4%的工業用電來自工廠光伏和風電微電網發電。

（曹嫻）